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数控刀架总成加工零件的编程和加工

2022-01-07

一般来说,数控刀架总成加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸,选定一个方便编程的工件坐标系,工件坐标系一般与零件的工艺基准或设计基准重合,在工件坐标系下进行零件加工程序的编𒐪制。      

数控刀架总成对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指刀具的定𝓡位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点, 在机床坐标系中的坐标值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时,在换刀位置不变的情况下,换刀后刀尖点的几何位置将出现差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时,都能保证程序正常运行。

数控刀架总成的配置的伺服电机有编码器和相对编码器两种,编码器的开机不用回ℱ零,系统断电后记忆机床位置,机床零点由参数设定。相对编码器的开机须回零,机床零点由机床位置传感器确定。



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